上周我們了解了后處理加工的發黑處理工藝，那么，發黑工藝的流程是怎樣的呢？需要哪些步驟才算完成了合格的金屬表面發黑處理？今天我們就來了解一下。

第一步：工件裝夾

首先要根據工件的尺寸和形狀，設計出專用的夾具，最終能讓工件在溶液中能夠每一個部位都能被氧化，避免出現氧化死角。

第二步：除油

由于工件表面會存在油污，如果不能去除油污不但會影響發黑處理的質量，還會污染整池的發黑溶液。

將除油溶液加溫到90℃左右后，將工件放入其中靜置30分鐘左右，最終以工件完全除油干凈為準，是否除油干凈需要靠操作者的經驗觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現即可。

第三步：酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和銹跡，即便觀察不到工件表面有銹跡也應該進行酸洗，可以讓其在發黑處理前更干凈，這樣有利于氧化，也不會影響發黑處理的質量。

酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業濃鹽酸，將工件完全放置于溶液中30分鐘左右。

第四步：發黑處理（氧化）

經過除油、酸洗后的干凈工件就可以進行發黑處理了。

發黑時的溶液溫度在130℃左右，發藍的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時間。

對于一些發黑要求較高的工件，第一次發黑后拿出來酸洗，并再次發黑處理，如此反復多次后，就能夠得到色澤均勻致密的氧化膜了。

第五步：后續加工

通過發黑處理后，將工件從發黑溶液池中取出，用清水將工件表面的化學溶液沖洗干凈。

通過烘烤或者吹風的方式將工件表面的水分去除干凈，還要將工件放入皂化液中浸泡，以及涂敷上一層油，這些工序都是為了提高工件的防腐蝕能力，并且增加其表面的光澤度讓其更美觀。

最后通過外觀檢查，耐腐蝕和附著力測試，一個通過發黑處理后合格的工件就完成了。

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